起重機回程故障診斷論文內(nèi)容

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　　1 .法規(guī)要求根據(jù) TSG Q7015 一 20 16 (起重機械定期檢驗規(guī)則 》 和 TsG7016 - 20 16 《 起重機械安裝改造重大修理監(jiān)督檢驗規(guī)則 》 的規(guī)定，在用和經(jīng)安裝(包括新裝、移裝)、改造、重大修理的大型起重機械需要安裝起重機械**監(jiān)控針理系統(tǒng)，具體范困見相應(yīng)檢驗規(guī)則

　　附錄 B 。另外，新制造的冶金橋式起重機必須安裝**監(jiān)控管理系統(tǒng)。

　　2 .起重機**監(jiān)控管理系統(tǒng)的功能要求系統(tǒng)應(yīng)具有對起重機械運行狀態(tài)及故障信息進行實時記錄、歷史追溯的功能，還應(yīng)具有故障自診斷和止?？刂乒δ?/span>

　　起重機基本功能包括：

　　1)信息顯示：顯示起重機各機構(gòu)工作狀態(tài)、工作參數(shù)、故障與報警、操作指令、統(tǒng)計信息;

　　2 )記錄與查詢：對上述顯示功能中的各信息進行實時記錄并可查詢和導(dǎo)出;

　　3 )自檢與止停：系統(tǒng)自身發(fā)生故障時能報警提醒，檢出起重機發(fā)生故降或報苦時具備止停功能;

　　4 )信息統(tǒng)計：統(tǒng)計起重機的作業(yè)時間、累計工作時間、工作循環(huán)、超載次數(shù)等;

　　5 )視頻監(jiān)視：能對起重機的工作區(qū)域和危險區(qū)域做到實時監(jiān)控，并將視頻數(shù)據(jù)存儲到硬盤保存時間 72h 以上，方便對監(jiān)控視頻進行實時查看和回放查閱.

　　起重機械**監(jiān)控管理系統(tǒng)結(jié)構(gòu)其中信息處理單元為起重機**監(jiān)控管理系統(tǒng)的核心，負責信號的采集、處理、顯示、存儲和控制輸出。

　　主流的信息處理單元控制器有單片機、 PLC 、工控機等，單片機系統(tǒng)具有使挑性好、體積小能耗低、功能完丹、適川性強、價格便宜等優(yōu)點。

　　缺點是： 擴展性較差，其可靠性依賴于系統(tǒng)設(shè)計者，對設(shè)計者的能力及知識要求很高; PLc 系統(tǒng)具有可靠性高、抗于擾能力強、功能完善、易學(xué)易用、體積小能耗低、價格適中等優(yōu)點。

　　缺點是不便于系統(tǒng)產(chǎn)占化、動態(tài)顯示效果差： 工控機系統(tǒng)的優(yōu)點是適川于惡劣環(huán)凌、工作環(huán)竣溫度寬、平均無故障時間長、界面美觀，缺點是費用較高、便攜性能差、開發(fā)技術(shù)難度較大、工控機和顯示器體積大不便安裝。

　　我們需要根據(jù)起，機原控制結(jié)構(gòu)、用戶要求、項目成本、開竿難呈理冬嚴竺理選，控杯萬氮一卞面介紹實際項目中橋式起重。**監(jiān)控管理系統(tǒng)控制方案

　　對故障的回轉(zhuǎn)支承進行拆解，通過對拆解后的回轉(zhuǎn)支承進行現(xiàn)場拆解，拆解后發(fā)現(xiàn)回轉(zhuǎn)

　　支承外圈和內(nèi)圈均有不同程度的壓痕，回轉(zhuǎn)支承內(nèi)外圈故障點如圖5所示。其中圖5中的1、2圖是外圈，3、4圖是內(nèi)圈。1圖、3圖、4圖是回轉(zhuǎn)支承s區(qū)的損傷圖，1和4圖都有不同程度額壓痕和表皮脫落現(xiàn)象，S區(qū)中3圖位置的損傷嚴重，出現(xiàn)較為明顯的擠壓變形，并且在壓痕邊緣有明顯的有明顯的材料擠出現(xiàn)象。2圖位置在距離S區(qū)64cm處的外圈上，出現(xiàn)損傷帶的長度大概為80cm,該損傷區(qū)域的表皮全部脫落，在表面出現(xiàn)深度為3mm的剝落坑，并且在滾道的其他區(qū)域存在不同的程度的壓痕，而在滾柱表面出現(xiàn)輕做的生報。

　　門座式起重機回轉(zhuǎn)支承故障診斷方法研究!

　　1 該區(qū)是回轉(zhuǎn)支承薄弱的區(qū)域，一旦該區(qū)處轉(zhuǎn)支承的運行剝落的鐵屑會充滿整個軌道.進為案例對故障的外在表現(xiàn)和故障的現(xiàn)象進行了前言大型回轉(zhuǎn)支承是工業(yè)大型設(shè)備關(guān)鍵零部件之一。

　　工作的毛要特點是釋放軸向轉(zhuǎn)向自由度的同時約束其他自由度，進而使連接回轉(zhuǎn)支承的兩個部件產(chǎn)生轉(zhuǎn)動回轉(zhuǎn)主要依靠內(nèi)部滾柱/滾珠在軌道的滾道實現(xiàn)的，在滾柱/滾珠和滾道接觸方式是通過線.面、點 、面接觸，在接觸位置會產(chǎn)生較大的應(yīng)力集中現(xiàn)象。

　　由此對滾柱/滾珠和軌道都有嚴格的加工工藝要求，一般的加工工序為鍛造～粗加工.調(diào)質(zhì)處理～精加工.滾道面火焰表而淬火一滾道面磨削等工序，其中熱處理是重要的加下工藝，通過熱處理能提高材料的機械性能，同時釋放加工過程中的殘余應(yīng)力。

　　在熱處理工程中，加熱火焰噴槍和水槍安裝在一起，繞著回轉(zhuǎn)支承軌道做圓周運動.但是在運動接近 360°

　　之前要停止熱處理工藝，因為熱工藝處理伏域不能飯疊，一旦重疊會使工件產(chǎn)生裂紋，由此回轉(zhuǎn)支承內(nèi)外圈必有一段區(qū)域未經(jīng)過熱處理，該區(qū)域成為軟帶區(qū)，一般軟帶的寬帶為并有標志.在回轉(zhuǎn)支承安裝過程中要求軟帶區(qū)必須安裝在非主要的承載區(qū)域
　　一般要求將回轉(zhuǎn)支承的軟帶區(qū)安裝在垂直于俯仰動面投影線的位置.軟帶區(qū)的存在給回轉(zhuǎn)支承的安裝和使用都有一定的影響，有些學(xué)者提出了無軟帶區(qū)的熱加工工藝川，但是目前該方法還處在概念設(shè)計階段，還沒有進入詳細設(shè)計階段，更沒有相應(yīng)的熱處理設(shè)備.該方法與傳統(tǒng)的熱處理工藝相比加工成本比較高，并且針對不同直徑的回轉(zhuǎn)支承需要更換不同的種類的感應(yīng)器，進一步加劇了加工成本。

　　有些學(xué)者對挖掘機_卜的回轉(zhuǎn)支承軟帶裂紋進行了分析 121 ，該裂紋產(chǎn)生在熱處理的過渡區(qū)，通過分析發(fā)現(xiàn)該裂紋產(chǎn)生的原因是軟帶區(qū)承載后的承載失效產(chǎn)生的裂紋，并給出了預(yù)防軟帶區(qū)產(chǎn)生裂紋的建議。目前，起重機上大型回轉(zhuǎn)支承的有關(guān)軟帶研究”)野起重蔽高藉妥哀面赫進行分析，該回轉(zhuǎn)支承的。障進。了預(yù)，，并對其進行拆機驗證，通過硬度測試探討了產(chǎn)生缺陷的原因.

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